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生产实践 | 体验亮节供应链升级之旅

新闻

 很多人认为消费取决于品牌,而事实上,品牌背后的产业,是有强大的供应链支撑。


 

2020年7月18日,亮节总部的小伙伴组队回生产一线大熔炼,主要围绕直属全资工厂东莞亮节、控股工厂东莞自良、核心协配工厂深圳骏德源三家工厂进行参观,对生产制造、流程协同做一次深度的学习交流,往后将用更专业的服务为自己代言!

 

此次亮节总部的回工厂参观活动,从产品生产线到注塑机器、从产品配件到仓库管理中心,每一步踩下去都能感受到亮节供应链在优化升级,主要有以下方面:

 

 

01
亮节6S管理

6S管理作为供应链的基础管理,每个工厂做的非常到位。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面细节做到位,目的是创造一个安全整洁的环境和树立良好的工厂形象,随时接受国内外大客户验厂。

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02
生产线标准作业

在整个现场参观过程中,工厂的员工只聚焦于自己的工作,没有因为亮节总部一大群小伙伴的到来而左顾右盼,员工生产线作业具备流程化,各司其责,使得产品能流畅地生产完成。

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03
专业人做专业事

工厂的精加工部门,是传统的机械加工中心,值得信赖的精加工设备,操作员经过了专业培训,每出几个零件初模就认真清理,抽检刚出来的零件,再人手登记在纸上,年复一年做同样的动作,操作熟练且令人放心。

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我们不断在进步,不断在发展!再次感谢广大客户朋友的大力支持,我们成功了构建了产品(设计和研发)、生产、销售的协同发展,而且根据不同的品类构建品类工厂,进而推动专业化发展。

 

 



1、产品

亮节产品方面,已经逐步确立一个爆品思维:每年打造25-30款令人耳目一新的新品,力求每款新品都是精益求精的爆品。在精品、爆品的加持下,销售渠道也要往品类化方向发展,规范化的要求正是不断进步的前提。


2、品质

亮节始终坚持品质管控走在前面,响应“亮节出品,必属精品”的口号,亮节产品品质监控这一块始终抓的死死的,特别设有专人管控,细节把握到位。


3、品类工厂升级

经过多年的努力,亮节成功自建工厂并通过了IOS质量认证、BSCI认证等,工厂正逐步系统化、品类化运营,每个工厂有自己主营的品类,专业细致,努力打造让客户放心、让业务放心的品类工厂。

 

 

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通过这次集团供应链的学习回炉,在生产负责人及专业技术人员的讲解下,亮节总部的小伙伴对生产工序、质造流程有了更进一步的体会和认识,为接下来的相互赋能和客户服务打下更坚实的基础。换一个视觉,迎来新的天空!

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